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        電泳漆設備

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        業電泳漆流水線,涂裝生產線

        業電泳漆流水線,涂裝生產線

        所屬分類:電泳漆設備

         設備結構特點及技術指標 1。槽浸式前處理系統 1。1槽浸式前處理由槽體、槽液加溫控溫系統,磷化除渣系統,電動葫蘆單軌龍門架式輸送系統等組成。 1。2槽浸式前處理槽體尺寸、材質

        詳細信息

         設備結構特點及技術指標

        1。槽浸式前處理系統

        1。1槽浸式前處理由槽體、槽液加溫控溫系統,磷化除渣系統,電動葫蘆單軌龍門架式輸送系統等組成。

        1。2槽浸式前處理槽體尺寸、材質見配置清單。

        1。3前處理配置熱水槽一套,采用燃油加熱。

        1。4預脫脂、脫脂、磷化槽槽內側面配置不銹鋼板式換熱器,熱源為熱水,以保證各槽工藝溫度。

        1。5槽液加熱管路由截止閥、不銹鋼板式換熱器等組成。

        1。6槽液加熱系統用溫控儀進行自動控溫及自動供熱水換熱。

        1。7預脫脂、脫脂槽配置水循環攪拌系統,以保證工件清洗徹底。

        1。8磷化除渣采用高位沉淀槽除渣。

        1。9加熱槽保溫層50MM厚,外蒙皮采用1MM鍍鋅鋼板,美觀易保潔。

        1。10前處理各槽、配管的焊接、連接部無跑、冒、漏現象,外表整齊美觀。

        1。11槽體上均設有溢流管、放空管,放空口處裝有截止閥,用于換液時排除槽體的淤積物。放空口制成半埋式,便于槽內淤積物和沖洗水順利排出。

        1。12前處理工藝升溫時間為45MIN。

        2.加熱脫水烘箱

        2.1水烘箱設計為電加熱強制熱風循環烘箱。

        2.2加熱強制熱風循環脫水烘箱由室體,送回風管道,內框架,電加熱系統及自動測溫控溫系統等組成。

        2.3體采用單元化迷宮式公母槽拼裝結構,為減少熱橋損失,插板側筋板采取咬口式沖斷橋結構,插板與插板之間填充巖棉,故板與板之間在熱脹冷縮時,除了設計上兩板之間保持密封外,另有巖棉保溫。

        2.4水烘箱外形尺寸:1600×150×1000mmL×W×H

        保溫層:烘箱保溫層為100MM

        加熱裝置室體保溫層為150MM

        2.5箱室體內壁為1MM鍍鋅鋼板,外壁為1MM冷軋鋼板。

        2.6風循環送回風形式:采用世界先進的上送風,上回風形式,送回風管占據掛具兩邊之空間,以減少能耗。先進的送回風形式只對工件加溫(工作區內加溫),爐內溫度十分均勻,溫差≤±5℃,烘道內地坪無阻塞,無死角,爐內空氣清潔,爐底灰塵不會揚起來,污染工件。

        2.7體設置防爆門,以確保安全,若遇停電可及時打開爆門,使爐內工件降溫,保護爐內加熱工件。

        2.8置檢修扶梯及平臺,方便日常維護。

        2.9制熱風加熱頭

        強制熱風加熱頭由加熱室體,風機,電加熱裝置,風量調節閥,測溫控溫探頭等組成。

        1)加熱室

        加熱室結構與爐室體相同,也是插板組成。

        2)風機

        風機選用國產耐高溫,低噪音KDF型風機,風機葉輪用16MN制成。

        3)電加熱裝置

        電加熱裝置選用仿進口優質直熱式電熱管,具低耗節能特點。加熱管在加熱室中均為錯列布置,為了調節溫度,加熱管可分為幾組,斷開和接通部分加熱管,可調節爐內溫度。

        4)風量調節閥

        在加熱室內,烘道室體送風管道設置風量調節閥,用來調節各送風口風量,保證爐內溫度均勻。

        5)測溫控溫探頭

        在送風口設置測溫控溫探頭,用業調節和控制爐內溫度,在強制熱風循環烘箱上部設置加熱室,內裝風機和電加熱裝置,被加熱的熱空氣由風機通過風道送至室體,同時室體內的熱空氣流又通過回風管道吸回加熱室內,往復循環。

        3.末噴房系統(噴粉室)

        型號:P5015-19

        主體尺寸:1600×150×1000mmL×W×H,兩屏蔽端各500MM,底架H500MM。

        3.1手動槍開口設計。

        3.2體采用冷軋鋼板制作,內外噴塑。板與板之間采用螺栓連接,安裝,拆卸快速,便捷,且密封性優良。

        3.3體頂部設有懸鏈通過開口屏蔽板。

        3.4置密封照明裝置,照度300LX。

        3.5出口門洞與工件之間各留100MM。

        3.6動槍開口寬度為600MM。

        4.末回收系統

        4.1用高效旋風分離器+脈沖濾芯二級回收系統,總抽風量8000M3/H。

        1)結構原理:

        粉房內的含粉空氣受回收風機的吸引,依次通過旋風分離器和濾芯分離器,95%的粉末在旋風中分離出來落入粉桶里,供重復循環使用。為了保證濾芯的過濾通過能力,濾芯回收裝置為可調脈沖式,設有壓縮空氣噴吹裝置,可調間隔地從濾芯由內向外清理,由于濾芯由內向外脈沖,壓縮空氣作用膨脹落粉,不斷有效地清理濾芯的沾粉,從而保證了濾芯的回收效果。

        2)主要技術參數:(見表一)

        3)脈沖控制器(板)

        脈沖控制器采用數字集成電路,脈沖寬度和脈沖間隙均可連續調節,極大方便工作需要。

        整個線路在運行中無噪音,無火花,無機械磨損,維護十分便利。

        4)整機噪音:≤85DB

         

        項目

        參數

        1.處理風量(M3/H)

        8000

        2.風機功率KW

        15

        3.旋風管數量

        6

        4.濾芯數量

        10

        5.輸入電壓(V)

        220/380

        6.電源頻率(HZ)

        50

        7.壓縮空氣含水量

        ≤1.3g/m3

        8.壓縮空氣含油量

        ≤0.1PPM

        9.壓縮空氣耗量(M3/H)

        12-30

        10.壓縮空氣壓力(BAR)

        7-7.5

        11.脈沖寬度(S)

        0.02-0.4

        12.脈沖間隔(S)

        1-70

        13.工作噪音

        ≤80db

         

         
         
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